石墨礦選礦工藝流程
石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石。土狀石墨也稱為隱晶質(zhì)石墨礦石，這種礦石的石墨晶體小，表面呈土狀，沒有光澤，工業(yè)性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高，一般在60%～80%，但其可浮性差，經(jīng)浮選后，品位不會有明顯提高，因此，品位小于65%的原礦，一般不予開采，品位在65%～80%之間的，選別后可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點是石墨呈鱗片狀或葉片狀，原礦品位不高，一般在3%～5%，最高不超過20%～25%。這種類型的石墨可浮性好，經(jīng)浮選后，品位可達90%以上，所以，原礦品位2%～3%就可以開采。鱗片狀石墨性能優(yōu)良，一般可用于制造高級炭素制品。所以，針對不同石墨礦石，不能僅看其原礦品位高低，而且還要弄清其類型，再決定是否采用浮選方法。
鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進行分選，在使用浮選藥劑中，國內(nèi)通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。
隱晶質(zhì)石墨礦石中常有云母等硅酸鹽礦物伴生，浮選時，為抑制這類礦物，可以使用水波動，淀粉，糊精，有機膠和纖維素等藥劑，如礦石中黃鐵礦含量較高，可以加石灰和氧化物。
石墨的選礦方法有浮選，電選，重選等，應(yīng)用最廣泛的是浮選法。石墨礦選別工藝流程主要適用于結(jié)晶形態(tài)不同的各種石墨礦及伴有云母等硅酸鹽礦物或黃鐵礦的石墨礦。 選礦方法：浮選，電選，重選等，應(yīng)用最廣泛的是浮選法
工藝介紹：
1、多段磨礦多段浮選
為保護石墨鱗片不受破損，常采用多段磨選流程。經(jīng)多次再磨再選，使精礦質(zhì)量滿足要求。
2、重選和浮選聯(lián)合流程
對于伴有重礦物的石墨礦石，最常采用重選和浮選聯(lián)合流程進行選別，即先用重選分離出重礦物，然后將重選尾礦(輕礦物)用浮選法處理。
詳細晶質(zhì)石墨選礦工藝流程：
由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質(zhì)石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業(yè)回收率可達80%左右。
隱晶質(zhì)石墨選礦工藝流程：雖然隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，但難以分選。隱晶質(zhì)石墨可浮性較差，用浮選的方法只能起到初步富集作用，大多數(shù)情況對礦石先進行手選后磨細售出。
